Полиуретановая гидроактивная смола Puromix GidroElast 1K

Назначение и область применения
Puromix GidroElast 1K представляет собой полиуретановую гидроактивную инъекционную вспенивающуюся смолу, применяемую при гидроизоляционных работах для герметизации деформационных швов, заполнения трещин и ликвидации протечек воды в строительных конструкциях из бетона, камня и кирпича путем закачивания смолы через пакеры в просверленные в стене отверстия.
Рекомендуется для временной остановки водопритока средней интенсивности и для заполнения пустот большого объема. Используется в комбинации с Puromix MaxGerm 2K. Может применяться также для укрепления рыхлых неустойчивых пород за отделкой шахт и тоннелей.
При контакте с водой смола Puromix GidroElast 1K в течение короткого времени образует большой объем эластичной пены, заполняющей полости, каверны и трещины и препятствующей течению воды.

Физико-химические свойства
Внешний вид Вязкая прозрачная жидкость бледно-желтого цвета
Вязкость по Брукфильду при 23ºС, мПа×с, не более 800
Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах 1,12-1,18
*Параметры «свободного» вспенивания при смешении с водой в пропорции 1:1 :
– кратность вспенивания, не менее 12
– время старта, с, не более 25
– время подъема пены, с, не более 200

*Примечание: приведенные данные основаны на лабораторной технологической пробе «свободного» вспенивания смолы при ее смешении с водой в пропорции 1:1. В реальных условиях параметры могут отличаться в зависимости от температуры смолы и массива, содержания влаги в трещинах, давления и других факторов.
Преимущества
 Быстрота остановки протечек благодаря высокой скорости вспенивания и полимеризации смолы
 Хорошая адгезия пены к различным влажным материалам
 Высокая эластичность пены, позволяющая выдерживать динамические нагрузки в подвижных конструкциях без нарушения водонепроницаемости
 Отсутствие токсичных и пожароопасных растворителей
 Простота применения, поскольку состав однокомпонентный  (второй компонент – вода).

Рекомендации по применению
Смола Puromix GidroElast 1K поставляется в канистрах вместимостью 20 кг. Гарантийный срок хранения продукта в оригинальной заводской упаковке при температуре не выше 30ºС составляет 12 месяцев со дня изготовления. При замораживании и оттаивании смолы в упаковке она не теряет своих свойств.
После вскрытия тары необходимо предохранять материал от попадания воды и контакта с воздухом, особенно в условиях высокой влажности, и использовать все содержимое упаковки за возможно более короткий срок (в течение одной рабочей смены), так как после контакта с влагой воздуха продукт может покрыться поверхностной пленкой или даже прийти в негодность.

При проведении работ рекомендуемая температура окружающей среды и тампонируемого массива (15-30)ºС, но не ниже 5ºС. Перед применением смолу Puromix GidroElast 1K выдерживают при температуре не ниже 15ºС в течение не менее 12 ч, а для дополнительного снижения вязкости, особенно в холодное время, рекомендуется подогреть материал до (40-50)ºС.
После очистки трещин, высверливания шпуров и установки пакеров приступают к инъектированию смолы Puromix GidroElast 1K с помощью однокомпонентных насосов высокого давления поршневого или мембранного типов. Перед проведением работ необходимо убедиться, что в насосе отсутствует вода и прочие инородные примеси.
Поскольку с увеличением кратности вспенивания смолы (коэффициента расширения пены) снижается плотность и прочность пены, рекомендуется ограничивать ее свободное распространение, особенно в широких трещинах, путем поддержания достаточного противодействующего давления.
Скорость взаимодействия смолы с водой может при необходимости быть увеличена в 2-3 раза. Для этого добавляют в смолу 1-2% катализатора «Puromix booster» и тщательно перемешивают. Превышение указанной дозировки катализатора не целесообразно, поскольку оно не приводит к дальнейшему ускорению реакции. Кроме того, в присутствии катализатора ускоряется образование пленки на поверхности смолы, контактирующей с влагой окружающего воздуха. Эта пленка не влияет на качество материала, но перед инъектированием ее необходимо удалять во избежание засорения насоса.

После окончания работ следует прокачать через насос и инъекционный шланг растворитель (ксилол, ортоксилол, сольвент, толуол) для их очистки от остатков смолы во избежание закупорки оборудования образующейся пеной, а затем чистое масло (индустриальное, моторное или промывочное автомобильное).